不銹鋼彎頭的生產工藝及拋光方法介紹

當管道需要改變方向時，通常使用不銹鋼彎頭。也就是說，管道須在拐角處承受良好的沖擊。如果強度不夠堅固，則管道可能會顯示出塌陷的跡象。但是，由于其高強度，不銹鋼彎頭可以很好地承受液體的沖擊。 

不銹鋼彎頭是用不銹鋼鋼板(通常為304，321不銹鋼板)作為原材料的，把鋼板按要求裁成料后，經模壓成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形，用兩個相同再拼合、焊接、調整等等，拼合過程中肯定會產生焊縫，因此在不銹鋼板焊接后要進行熱處理。焊接不銹鋼彎頭兩道重要的工序：探傷與熱處理。不銹鋼彎頭在性能上的突出表現屈服強度和耐應力腐蝕、雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼的屈服近1倍，同樣的壓力等級條件下，可以節約材料。比奧氏體不銹鋼的線性熱膨脹系數低，與低碳鋼接近。

在管道工程的安裝和布置過程中，如果遇到不銹鋼管需要改變方向的情況，那就需要使用不銹鋼彎頭進行轉換，再用不銹鋼管連接彎頭的另一端，這樣才可以改變管道的方向。那么不銹鋼彎頭的生產工藝到底是怎么生產的呢？

不銹鋼彎頭壓制是在液壓機上用壓制夾具壓制管坯的一種工藝方法，分為熱壓彎曲和冷壓彎曲。

1.冷壓彎曲成型工藝，采用用彎頭成型機將管坯放入外模。上下模具閉合后，在推桿的作用下，管坯沿內外模具預留的間隙移動，完成成型過程。冷壓成型工藝要求所用的內外模具有較高的精度。管坯的壁厚偏差要求也相對嚴格。用模具壓制不銹鋼彎頭的優點是生產速率高，模具調整簡單。為了防止不銹鋼管壁起皺和壓扁，對于外徑大于10毫米的薄壁管，應在彎曲前填充填料或分別從兩端放置芯頭。

2.熱壓彎曲成型工藝，管坯被加熱，然后由?？圃O備加工成型。彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后加入淬火劑。加入淬火機之后，管坯的溫度會突然下降，并通過在臨界冷卻速度以上快冷卻來制造。

不銹鋼彎頭是管道安裝中的一種連接管件，有一般工業級和衛生級彎頭，連接兩根公稱通徑相同的管道改變管道的連接方向，一般45℃、90℃和180℃ 不銹鋼彎頭，具有優良的強度、韌性和耐腐蝕性能，廣泛應用于各個工業領域。 

不銹鋼彎頭的拋光方法有以下幾種。 
1.機械拋光：可分為精拋光和精拋光
2.化學拋光：通過化學介質的作用使表面溶解，提高效率。不需要復雜的設備。 
3.點解拋光：拋光液表面的金屬離子和磷酸形成磷酸鹽膜，粘膜作用使凹凸不平的表面光滑。 

彎頭與管件的連接方式：最常用的有焊接、快裝（用于衛生級管件）、螺紋和承插。從簡單到現在的各種制造工藝：推、壓、焊、鍛等。