不銹鋼彎頭與彎管有什么區別？是如何去加工制作的

不銹鋼彎頭與彎管最基本的區別是不銹鋼彎頭相對彎管來說比較短。R=1倍到2倍的是彎頭，再大的倍數就叫彎管。在制作工藝上冷彎管可以用現成的直管用彎管機彎制，一次性完工還不用二次防腐。

但彎頭要廠家定做，要做防腐，訂貨周期長。彎頭價格比彎管要高但是性價比卻比彎管要高出很多，沒有做防腐處理的彎管易損壞是公所周知的，但其因為價格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多。

不銹鋼彎頭的功能特點

1.良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩定性。

2.良好的耐熱、耐腐蝕性能 超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的;而在以磨料磨損為主要失效方式的干態工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。

3.不銹鋼彎頭的抗沖擊性能、金屬結合性能、抗熱震性能 KMTBCr28雙金屬復合耐磨彎頭，兩種金屬的結合面完全是冶金結合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數相當，不會出現脹縮崩裂現象。彎頭的外壁采用鋼管，內襯采用超硬度耐磨合金，該產品既具有高合金產品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。

加工不銹鋼彎頭也有很多方法。最常用的方法是軋制、脹形、沖壓、鍛造、彎曲和組合加工。管道加工是機械加工和金屬壓力加工的有機結合。鍛造和壓制方法：用鍛壓機對管子的端部或部分進行沖壓和拉伸，以減小外徑。常用的型鍛機有旋轉式、連桿式和輥式。沖壓方法：在不銹鋼彎頭中使用錐形芯將管端擴大到所需的尺寸和形狀。滾軋法：將芯體放入不銹鋼沖壓彎管中，用滾軋機推動外周加工圓邊。

不銹鋼彎頭通常分為：

1.奧氏體不銹鋼。它含有18%以上的鉻，8%左右的鎳和少量的鉬、鈦、氮等元素。具有良好的綜合性能，能抗各種介質的腐蝕。

2.奧氏體-雙相不銹鋼。它兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。

3.馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和焊接性差。

4.鐵素體不銹鋼。含12% ~ 30%的鉻。隨著鉻含量的增加，其耐蝕性、韌性和可焊性提高，抗氯應力腐蝕性能優于其他類型的不銹鋼。

不銹鋼彎頭制作要點：

1.電極在使用時應保持干燥。鈦鈣型應在150下干燥1小時，低氫型應在200-250下干燥1小時(不允許重復干燥，否則涂層容易開裂和剝落)，以防止焊條涂層粘油和其他污物，以免增加焊縫含碳量和影響焊接件質量。焊接彎管時，反復加熱會析出碳化物，從而降低耐腐蝕性和機械性能。焊后硬化大，容易產生裂紋。如果使用相同類型的焊條進行焊接，必須在焊接后進行300以上的預熱和700左右的緩慢冷卻處理。如果焊件在焊接后不能進行熱處理，應選擇鉻鎳不銹鋼焊條。

2.為了提高不銹鋼彎頭的耐蝕性和焊接性，加入適量的穩定元素鈦、鈮、鉬等。具有更好的焊接性。當使用相同類型的鉻不銹鋼焊條時，焊接后應進行200以上的預熱和800左右的回火。如果焊件不能熱處理，應選擇鉻鎳不銹鋼電極。